設備力
ターニングセンタ+横中ぐり盤という組合せ弊社では、主力設備としてターニングセンタ4台、横中ぐり盤7台を所有しています。
それぞれの加工機のメリットをハイブリッドで提供でき、五面加工機にも負けないパフォーマンスとリードタイムを実現します。
① 設備単体又は連携技で、上下面、側面、内外径のほとんどの加工が可能
旋削加工やフライス加工、ミーリング加工やネジ加工に至るまで広範囲に対応
② 複雑な5軸加工機に比べ、簡単操作と簡単プログラミングによる迅速性
加工開始までがスピーディーなので、
余計なコストが低減できます
③ 複数台所有するターニングと横中ぐり間で加工負荷や工程を柔軟に調整
状況に応じて最適化し、繁忙期の
工程調整力に大きく貢献
ターニングセンタとは
主として工作物を回転させ、工具の自動交換機能を備え、工作物の取付け替えなしに、 旋削加工の他、ミーリングやフライス等の多種類の加工を行う数値制御工作機械。
【特徴】
- 加工物を重力に逆らわす固定でき、安定して加工
- 「旋削加工、穴あけ加工、ネジ加工、フライス加工、エンドミル加工」の可能な複合機
⇒大物や異形物の加工に使われます
⇒多様な複合加工や同時加工にも対応、精度抜群です
⇒CAD/CAMを使って複雑な加工も容易にプログラミング出来、幅広く対応します
横中ぐり盤とは
（切削工具）の向きが水平な主軸にバイト取り付け、回転させながら工作物に送り運動を与えて
穴を精密な寸法にくり広げる数値制御工作機械。
工具を変えることによりフライス加工や穴あけ加工、ネジ加工も可能。
【特徴】
- 横方向からの多彩な加工に優れます
- 加工物を取り付けるテーブルを1/1000度割出しで回転できます
⇒大物や異形物といった回転させにくい工作物の加工に優れます
⇒精密な角度割出しで高精度な加工が可能です
特化力
加工物の大きさや形状をある程度限定して高効率生産【サイズ】中型、大型が得意
弊社の設備は、加工機から天井クレーンに至るまで最大重量5トンまで対応可能です
生産品のサイズの目安は、中型でΦ1000×1000L、大型でΦ2000×1500L
（参考）最大加工サイズ Φ2400×1800L
形状により誤差があります
【形状】丸物と異形物
ターニングの加工特性を最大限に生かせる丸形状と異形物は弊社の最も得意な形状です
競争力
丸モノ製缶溶接+機械加工で差別化社内で開先加工専用の汎用設備を常備しており、初動の早さで差をつけます。
また、形状をある程度限定することで、ポジショナー連動半自動溶接が可能。
溶接後は、横持ち無しで社内のターニングセンタや横中ぐり盤で即加工。
品質、リードタイム、価格のすべてにおいて満足していただけると自負しております
材質：SS、SUS、BC、#6ステライト、鋳物補修Ni
種類：半自動溶接、TIG溶接
提案力
材料調達→製缶→加工→組立までをワンストップ対応図面のご提供のみで、資材/調達ご担当者様を強力にバックアップします
- 材料選定や図面からの拾い出し、副資材調達
- 熱処理、非破壊検査、その他横持ち管理
- 製缶溶接、機械加工、組立の品質管理
- 検査記録や帳票管理
自社設備で社内一貫生産することにより、調達リードタイムも大幅に短縮することが出来ます
加工に必要な治具製作や、加工法案作りも70年余り蓄積してきたノウハウで自己完結します
